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农村污水处理排头兵——碧水源

2015-08-08
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碧水源以自主研发、国际先进的膜技术解决“水脏、水少、饮水安全”的水环境问题,污水资源化工程总规模近1500万吨/天,每年可为国家新增高品质再生水近40亿吨,参与太湖流域、滇池地区、南水北调丹江口水源保护地、北京奥运龙形水系工程以及国家大剧院水处理工程、高碑店再生水厂工程等国家水环境重点治理工程,并在新农村建设水环境治理中发挥着重要的作用。近日,记者实地走访了碧水源两个不同规模的农村污水处理站,对农村污水处理站的实际情况进行深入了解。针对之前部分有关农村污水处理站的报道,碧水源有关人士表示,个别专家对北京地区的农村污水治理现状缺乏足够认识,也未深入农村进行调查,其发表的部分言论有失偏颇,其在网上的评论也缺乏足够的、有说服力的依据。补充一段碧水源在农村污水处理方面的整体情况(近日,记者实地走访了……)

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技术——领先者

在中国,农村污水治理,首先需要解决工艺简单、操作简便的问题,选用的污水处理工艺必须满足能稳定运行、处理达标的问题。根据农村分布特点,建设的设施要实现高度自动化,便捷实现远程监控,以减少依赖专业人员操作维护。还须克服投资省、运营费用低、老百姓能够负担的问题,要能够实现一次性彻底解决,避免二次污染。

在采用了种类繁多的传统工艺后,暴露出很多问题,有些使用不合理的传统工艺的污水处理站,水污染物排放未达标,在考虑了我国农村特点后采用了MBR工艺进行污水处理。MBR工艺是一种将污水的生物处理和膜过滤技术相结合的高效废水生物处理工艺,将膜分离技术和生物技术结合起来,采用膜组件取代常规二级生化处理工艺中二沉池、砂滤、消毒等单元;用超(资料中有超滤?)微滤膜对曝气池出水直接进行过滤。MBR最早于1969应用于美国的酶制剂工业,但发展较为缓慢,直至20世纪80年代,MBR才有了新的突破。截止到1987年,日本已有13家公司使用好氧MBR处理大楼废水,处理量达50-250m3/d,同时法国、美国、泰国、加拿大等国家也相继加大了MBR方面的研究投入。

MBR工艺具有占地面积小,出水水质稳定、运行稳定、维护便利等特点,而传统工艺和MBR工艺相比较,生物活性差,维护简单但效果欠佳,出水水质难以保证。

我国的MBR工艺研发较晚,碧水源通过自主开发研究,获得了具有国际领先水平、且具有完全知识产权的膜技术和MBR工艺,适合中国农村污水治理现状,值得政府重视并推荐。从碧水源已运营的数百家农村污水厂站的实际运行情况看,使用MBR工艺的污水厂站,污水处理达到北京地标的合格率接近80%,而使用传统工艺的达标率则不足20%,二者的差距非常大。以碧水源建立的北京区村镇站点为例,MBR工艺站点数量达到传统工艺站点数量的两倍,MBR服务范围涵盖了河流流域、水库区域、风景区、普通农村。

 

运营——创新者

MBR工艺具有占地少、处理标准高、剩余污泥少、操作简便、管理简单、工艺流程自动化程序的特点,适合系统化、集约化管理。碧水源公司的工程中心运营副经理告诉我们,在碧水源所建立的厂站中,大多数实现了自动化运行和集约化管理。小型厂站不用派专人看管设备,只需定期进检测设备的运行情况,专人按区域巡查,减少人工使运行成本大大降低。

碧水源以区(村?)村镇级再生水厂为核心基地,提供全面的技术支持、后勤保障以及人员培训;将镇级厂站作为标准化运行维护样板和村级站点污泥处置服务中心,配备完善的基础设00施及劳务看护,实现示范、中转处理作用;以镇级厂站为线,辐射周边村级站点,实现流动化、周期性的维护管理。

对新建站点采取“企业建厂站、政府配管网”,环境服务商采用BOT的方式统一“区域打捆”,进行专业化投资、建设、运营和维护;对已由政府建成的污水厂站采用“区域污水设施打包”委托运营的方式,环境服务商负责分散厂站的集约化运营管理。通过这种方式,能够极大地发挥专业公司的技术、专业服务的优势,能够较大的降低成本。

碧水源总经理助理兼工程中心运行总监陈春生向记者透露,公司正考虑在未来利用“互联网+”进一步提高厂站的自动化水平,并起到降低成本的作用。据介绍,各个污水站点将监测厂站运行数据,并传送给可编程控制器,统计数据信息通过网络发送给运行中心。运行中心监测各个站点的数据,分析数据是否出现异常,若数据出现异常则派专业人员前去察看。

 

价格——保障者

农村的住房比较分散,污水种类也混杂,有厨房、卫生院间的洗涤用水,还有饲养家禽和猪羊牛马等大型牲畜的排泄物污水,甚至还有屠宰、加工使用的废水,成份复杂。北京地区饮用水少、可利用水资源非常匮乏,故政府对为数不多的饮用水源地极为重视,对生活污水和加工废水的处理要求高。

在厂站的建设之初就考虑到农村污水处理的种种特点,要想大规模推广农村污水处理站,必须克服投资省、运营费用低、老百姓能够负担得起的问题。以及还要实现一次性彻底解决,避免二次污染的问题。

我国的污水处理发展较晚,MBR工艺技术在最初也比较落后,MBR膜依赖进口,致使使用MBR工艺的污水处理站建设成本高。随着碧水源等国内企业拥有了膜材料研发、膜设备制造和膜工艺应用技术自主知识产权,并拥有了世界上最大的、一流膜研发和生产基地,使MBR膜成本大幅下降。目前,碧水源已完成数千项污水资源化工程,总规模达15000万m3/d。

根据相关数据统计,使用MBR工艺,规模在50吨/天以下的水电费为每吨0.91元;规模在50-200吨/天的水电费为每吨0.78元,规模在200-600吨/天的水电费为每吨0.67元,远低于非居民用水指导价。使用MBR工艺的污水处理站建造成本仅比使用传统工艺的污水处理站高不到10%,运营成本更是相差无几,随着处理规模的扩大,厂站智只能化的提高,运营成本还会不断降低。

污水处理站设备平均使用寿命为8-10年,依据设备的老化程度对设备和膜进行更新。为节约成本,实现了集约化运营管理,但同时也存在一些问题:部分农村站点存在设备被盗、管网堵塞、缺少排水管网,以及挖断出水管线等问题,致使部分污水站不能正常运营,在这些方面需要运营公司积极妥善解决。

 

厂站——实践者

记者实地考察了碧水源两个不同规模的农村污水处理站:门头沟妙峰山镇陈家庄污水站和海淀区西北旺镇韩家川污水站,对农村污水处理站的实际情况进行深入了解。

据负责人介绍,陈家庄污水站规模较小,自2007年投入运营,设计处理能力60吨/天,处理陈家庄村的900多人的污水,处理标准达到国家一级A。地下的几个膜池是智能化小型生活污水处理系统,是一种集成式的高效污水生物处理设备,适合治理各种规模较小的分散型性水污染。

海淀区西北旺镇韩家川污水站与陈家庄污水处理站点不同,站点规模较大,是村镇级污水处理厂委托运营的典型代表。韩家川污水处理站于2011年正式建成并投运,采用碧水源公司的地下式MBR污水处理工艺技术,日处理韩家川村及附近地区排放的生活污水500吨,处理出水达到《北京市水污染排放标准》一级B标准,再生水回用于绿化、浇灌、洗车、景观等。

 

碧水源——领跑者

碧水源以创新为核心竞争力,研发出拥有完全自主知识产权的PVDF增强型微/超滤膜、超低压反渗透膜以及膜生物反应器(MBR)技术,攻克了“膜材料研发、膜设备制造和膜应用工艺”三大国际技术难题,是世界上同时拥有上述三项技术自主知识产权的少数企业之一。碧水源拥有200余项专利技术,填补国内多项空白,先后获得国家科学技术进步奖二等奖、教育部科学技术进步奖一等奖、首批国家自主创新产品、国家重点新产品等诸多荣誉,承担了国家“863”计划项目、国家水专项、国家科技支撑计划、国家火炬计划等国家重大项目课题,公司建有“博士后工作站”和“北京市企业技术中心”,与清华大学合作建成国际一流的“清华-碧水源环境膜技术研发中心”等,并负责承建国家环境保护膜生物反应器与污水资源化工程技术中心,碧水源得到国家、社会各界的广泛认可。

以产业报国,以技术服务社会是碧水源拳拳之心。目前,碧水源已完成数千项污水资源化工程,总规模近15000万吨/天,每年可为国家新增高品质再生水近540亿吨,参与太湖流域、滇池流域地区、南水北调丹江口水源保护地、北京奥运龙形水系工程以及国家大剧院水处理工程、高碑店再生水厂工程等国家水环境重点治理工程,并在新农村建设水环境治理中发挥着重要的作用,为我国的水环境保护事业做出了重要贡献。针对水资源短缺和饮用水安全问题,碧水源在反渗透膜和超滤膜研发应用领域正在书写新的篇章:以反渗透膜实现污水深度净化和海水淡化,有效增加水资源;以超滤净水技术和三安全系列净水机在自来水厂建设和饮水终端为百姓安全饮水把关,保障水安全。

承担社会责任,建设生态文明。碧水源将站在膜技术的制高点上,切实践行国家节能减排发展战略,立志成为中国控制水污染,保护水环境,增加水资源,保障水安全的依靠力量,在全球视野中,彰显中国的创新力量!